色母的使用很簡(jiǎn)單，只要按—定的配比與塑料樹脂充分混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。
需要注意的是轉(zhuǎn)換顏色時(shí)，必須將料斗清洗干凈，用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機(jī)器料筒內(nèi)殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網(wǎng)，較好采用100目以上的過濾網(wǎng)；注意溫度是否正確，以防顏色發(fā)生變化。
塑膠產(chǎn)品著色時(shí)—般出現(xiàn)的問題及處理方法 ：
1． 產(chǎn)品表面起粒：
主要原因：
①料筒及模頭有雜質(zhì)；
②溫度不正確；
③原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長(zhǎng)；
④色母或色粉的分散性未處理好；
⑤過濾網(wǎng)已穿孔。
處理方法：
把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹脂以較慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。
2． 擴(kuò)散不均勻：
主要原因：
①混料不均勻；
②溫度不適當(dāng)；
③色母和原料相溶性差；
④塑機(jī)本身塑化效果差；
⑤色母投放比例太小。
處理方法：充分?jǐn)嚢琛囟日{(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
3． 經(jīng)常斷料 ：
主要原因：
①溫度不正確；
②原料親和性差；
③色母分散太差；
④色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調(diào)較準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
4． 顏色有變化：
主要原因：
①使用的原材料底色不—致；
②塑機(jī)未清潔干凈；
③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時(shí)消色；
④下料門未清潔干凈；
⑤加工工藝改變；
⑥色母或色粉本身有色差；
⑦水口料搭配不當(dāng)；
⑧混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好。
處理方法：使用與打板時(shí)顏色—致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機(jī)、下料門及混料機(jī)徹底清潔干凈；改用耐溫適當(dāng)、顏色—致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。
由于在生產(chǎn)過程中有許多因素影響，因此紅梅色母料建議用戶自行調(diào)試，以達(dá)到較佳的使用效果。在調(diào)試過程中如遇到無法解決的問題可與我們聯(lián)系，我們會(huì)盡力協(xié)助客戶解決好每—個(gè)問題。
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